Ir al contenido
Asignaturas

MAIM 551

Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı Tasarım Esasları

Plastik enjeksiyon ürün oluşturma çevrimi. Plastik enjeksiyon tezgâhı çalışma prensibi. Plastik enjeksiyon tezgâhı seçim kriterleri. Plastik enjeksiyon kalıbının yapısı ve standart elemanlar. Enjeksiyon sistemi ve hesaplamaları…

Materiales y polímeros3 h/semanaTeoría: 3

Objetivo de la asignatura

Plastik enjeksiyon kalıpçılığı bünyesinde, akışkanlar mekaniği, hidrolik sistemler, talaşlı üretim yöntemleri gibi makine mühendisliğinin birçok alanını bünyesinde birleştiren kalıpçılığın en zor alanlarından biridir. Dolayısıyla plastik enjeksiyon kalıp tasarımı alanında çalışan mühendis ve akademisyenlerin ihtiyaç duyduğu çok karmaşık matematiksel hesaplamalar, imalat bilgisi ve akış analizlerinin detaylı olarak değerlendirilmesi amaçlanmaktadır.

Plastik enjeksiyon ürün oluşturma çevrimi. Plastik enjeksiyon tezgâhı çalışma prensibi. Plastik enjeksiyon tezgâhı seçim kriterleri. Plastik enjeksiyon kalıbının yapısı ve standart elemanlar. Enjeksiyon sistemi ve hesaplamaları. Parça itici sistemi ve hesaplamaları. Soğutma sistemi ve hesaplamaları. Plastik malzemelerin özellikleri ve kalıplama değerlerinin belirlenmesi. Kalıplanmış parçalardaki ürün hataları ve bunların telafisi. Bilgisayar destekli kalıp tasarım uygulamaları. Bilgisayar destekli sıcaklık, dolum ve soğuma analizleri

Resultados de aprendizaje

  • Günlük hayatımızın vazgeçilmez ürünlerinin oluşturulduğu plastik enjeksiyon kalıpçılığı, akademik anlamda yeterince rağbet görmemektedir. Bugün yurtdışında makine mühendisliği bölümlerinin lisans ve lisansüstü alanlarda en popüler konularından biriyken, Türkiye ’ de birkaç fakültede seçmeli olarak verilmektedir. Önerilen bu dersle lisansüstü anlamda önemli bir eksiklik giderilmiş olacaktır.
  • Otomotiv, havacılık, beyaz eşya, denizcilik gibi birçok alanda kullanılan plastik ürünlerin tasarım ve kalıplama esasları piyasada bu alanda çalışan ve uzmanlaşmak isteyen mühendisler için önemli kazanımlar oluşturacaktır.
  • Çok basit bir ürün bile olsa buna ait kalıp parçaları ve aparatlar oldukça pahalı ve işlenmesi zor parçalardır. Bu sebeple kalıp üretimine başlamadan önce kalıplara ait sonlu elemanlar analizlerinin yapılması hayati öneme sahiptir. Önerilen derste oldukça kompleks bir yapıdaki bu sistemlere ait dolum, soğutma, sıcaklık ve kusur analizleri gerçekleştirilerek, bu alanda çalışan mühendisler için önemli veriler içermektedir.

Contenido semanal

Seleccione una semana para ver sus temas.

  1. 01Plastik enjeksiyon kalıplamanın tanımı ve tarihiEnjeksiyon kalıpçılığının imalattaki yeri ve önemi · Temel süreçler: Plastik enjeksiyon, kalıp döküm, şişirme kalıplama, ekstrüzyon vb.
  2. 02Plastik Malzemelerin SınıflandırılmasıPlastik malzemelerin özellikleri ve uygulama alanları · Malzeme seçimi ve kalıplamaya uygunluğu
  3. 03Enjeksiyon Kalıbının BileşenleriKalıp yapısında soğutma ve havalandırma kanalları · Kalıp montajı ve bakım gereksinimleri
  4. 04Plastik Enjeksiyon Sürecinin Temel AşamalarıEnjeksiyon basıncı, sıcaklık ve süre ilişkisi · Süreç parametrelerinin kalıp performansına etkileri
  5. 05Yolluk sisteminin tanımı ve önemiSıcak ve soğuk yolluk sistemleri arasındaki farklar · Yolluk tasarımının kalıp verimliliği ve ürün kalitesine etkisi
  6. 06Soğutma kanallarının tasarımı ve yerleşimiSoğutma sisteminin ürün kalitesine ve çevrim süresine etkisi · İleri soğutma teknolojileri
  7. 07Plastik malzemelerin büzülme özellikleriKalıp tasarımında çekme ve büzülmenin dikkate alınması · Ürün boyut doğruluğunu sağlama yöntemleri
  8. 08İtici pimler, itici plakalar ve çıkarma sistemleriKalıp açma yönleri ve çekirdek yerleştirme · Ürün hasarını minimize etmek için alınacak önlemler
  9. 09Plastik parçaların yüzey kalitesini etkileyen faktörlerYüzey pürüzlülüğü ve optik özellikler · Kalıplarda yüzey işlem yöntemleri (polisaj, kaplama vb.)
  10. 10Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Yaygın HatalarHata analiz yöntemleri · Üretim hatalarının önlenmesi ve çözüm önerileri
  11. 11Kalıp tasarımı ve üretim maliyetleriMaliyet unsurlarının analizi: Malzeme, işçilik, makine süresi · Kalıp üretiminde verimlilik artırıcı yöntemler
  12. 12Kalıpların periyodik bakım gereksinimleriKalıp aşınmaları ve onarım teknikleri · Kalıp bakımının üretim verimliliğine etkisi
  13. 133D baskı teknolojisi ve hızlı prototiplemeİleri enjeksiyon kalıplama teknikleri: Gaz destekli, köpük enjeksiyon, çok malzemeli kalıplama vb. · Akıllı kalıplar ve sensör destekli üretim sistemleri
  14. 14Endüstri 4.0’ın plastik enjeksiyon kalıplamaya etkisiAkıllı üretim sistemleri ve otomasyon · Kalıplama süreçlerinde dijitalleşme ve veri analitiği