Polimerlerin İşlenmesi (Ekstrüzyon, Enjeksiyon Kalıplama vb.)

Polimer işleme yöntemleri, ürün geometrisine göre seçilir.

Ekstrüzyon, granülü vidalı bir kovanda eritip kalıptan sürekli olarak dışarı iter; sabit kesitli ürünler üretir: boru, profil, kablo kılıfı, film ve levha. Vida üç bölgeden oluşur (besleme, sıkıştırma, ölçüleme) ve hem taşıma hem eritme hem karıştırma işini görür. Ekstrüzyon, film üfleme ve levha kaplama gibi birçok yöntemin de ilk adımıdır.

Enjeksiyon kalıplama, eriyiği kapalı bir kalıp boşluğuna basınçla doldurur; karmaşık üç boyutlu parçaları dar toleransla ve saniyeler içinde üretir. Kalıp maliyeti yüksektir, bu yüzden yüksek adette ekonomiktir.

Şişirme kalıplama, içi boş kapları üretir: ekstrüde edilen bir boru (parison) kalıp içinde havayla şişirilir. Şişe ve bidon üretiminin standart yöntemidir.

Termoform, ısıtılan levhayı vakumla kalıba çeker; ambalaj ve büyük kapak parçalarında kullanılır, kalıp maliyeti düşüktür.

Diğer yöntemler: rotasyonel kalıplama (büyük, içi boş, kalın cidarlı ürünler), kalenderleme (film ve levha), sıkıştırma kalıplama (termosetler) ve pultrüzyon (kompozit profiller).

Her yöntemde ortak sorun aynıdır: eriyiğin akış davranışı, soğuma hızı ve iç gerilme.