Kaliteyi geliştirme teknikleri II

İleri problem çözme teknikleri, kök nedene ulaşmayı ve çözümün kalıcı olmasını hedefler.

5 neden yöntemi, bir soruna art arda neden diye sorarak yüzeydeki belirtiden kök nedene iner. Basitliği aldatıcıdır: doğru uygulandığında çoğu zaman kök neden bir sistem veya yönetim eksikliği olarak ortaya çıkar. 5N1K ise problemi tanımlamak için kullanılır: ne, nerede, ne zaman, kim, neden ve nasıl.

8D, otomotiv sektöründe standartlaşmış sekiz adımlı bir problem çözme disiplinidir: ekip kurma, problemi tanımlama, geçici önlem, kök neden analizi, kalıcı düzeltici faaliyet, uygulama ve doğrulama, tekrarı önleme, ekibi takdir. Geçici önlem ile kalıcı çözümün ayrılması bu yöntemin en değerli yanıdır.

FMEA (hata türü ve etkileri analizi), henüz oluşmamış hataları öngörür. Her olası hata için oluşma sıklığı, etkisinin şiddeti ve saptanabilirliği puanlanır; bunların çarpımı risk öncelik sayısını verir ve önlem sırası belirlenir. Tasarım ve proses FMEA olarak iki türü vardır.

Poka-yoke (hata önleyici düzenek), hatayı imkânsız kılan basit tasarım çözümleridir: yalnızca tek yönde takılabilen bir konnektör gibi. 5S iş yeri düzenini, altı sigma ise değişkenliğin istatistiksel olarak azaltılmasını hedefler.