Malzeme ihtiyaç planlaması

Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), bağımlı talebi yöneten yöntemdir. Bitmiş ürünün talebi bağımsızdır (tahmin edilir); bileşenlerinin talebi ise bitmiş üründen hesaplanır. Bileşen için tahmin yapmak hem gereksiz hem yanlıştır.

MRP üç girdiyle çalışır: ana üretim çizelgesi, ürün ağacı (BOM) ve stok kayıtları. Ürün ağacı, bir bitmiş ürünün hangi bileşenlerden kaç adet içerdiğini kademe kademe gösterir.

Hesap kademeli açılımla ilerler. Her kademe için brüt ihtiyaç bulunur, eldeki stok ve gelmesi beklenen siparişler düşülerek net ihtiyaç hesaplanır, temin süresi kadar geriye kaydırılarak sipariş verme zamanı belirlenir. Alt kademeye geçilir ve aynı işlem tekrarlanır.

Parti büyüklüğü kararı, net ihtiyacın nasıl siparişe dönüştürüleceğini belirler. Lot-for-lot yöntemi tam ihtiyaç kadar sipariş verir; stok sıfırlanır ama sipariş sayısı artar. Sabit sipariş miktarı ve dönemsel sipariş miktarı diğer seçeneklerdir.

MRP'nin zayıf noktası, sabit temin süresi varsayımı ve kapasiteyi dikkate almamasıdır; bu eksikler MRP II ve ERP ile giderilmeye çalışılır.